王鋁分(fēn)公司通過自動化改造率先實現國内耐火(huǒ)原料自動化揀選
- 山東耐材王鋁分(fēn)公司通過揀選工(gōng)藝系統自動化升級改造，大(dà)幅度降低了勞動強度，提高了工(gōng)作效率，成為國内首家利用色選機進行自動揀選的耐材企業。
- 大(dà)理石地面，鋁合金門窗，鋼結構廠房，中(zhōng)央空調……改造之後的王鋁分(fēn)公司原料分(fēn)廠熟料揀選崗位煥然一(yī)新。“改造之前，揀選工(gōng)作純靠人工(gōng)，料燙得手都起泡。改造後環境變舒适了，我(wǒ)(wǒ)們的勞動強度也降低了。”談起改造前後的對比，熟料揀選班班長邢姣姣高興地說。
- 此次揀選工(gōng)藝系統改造升級共改擴建廠房1500平方米，采用PLC及視頻(pín)監控系統實現全部設備的遠程控制，選用國際先進的自動色選機，通過色譜技術實現了對焦寶石的自動揀選。 該改造項目曆時近4個月，共建成3條自動化揀選線。試運行以來，3條線每小(xiǎo)時揀選熟料55噸以上，都達到設計産能。
- “這項技術原來應用于糧食、茶葉的分(fēn)級揀選，我(wǒ)(wǒ)們進行考察後，認為完全可以用于耐材熟料的揀選。”王鋁分(fēn)公司原料分(fēn)廠廠長項樹(shù)梁介紹，此項改造，在耐火(huǒ)原料行業分(fēn)揀領域填補了空白(bái)，實現了質的提升。
- 項目改造後，整個揀選工(gōng)藝系統減少員(yuán)工(gōng)42人，同時改造後采用幹法生(shēng)産，減少粉體(tǐ)烘幹環節，可降低粉體(tǐ)烘幹成本45萬/年，實現了綜合成本的大(dà)幅度降低。另外(wài)，原料揀選精度可達到97%，原料産品的雜(zá)質率大(dà)幅降低，鞏固了“焦寶石王牌”的稱号。
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